焦化廠地面除塵站采用布袋除塵器降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。

焦爐除塵器經過工藝改進后,提高了系統穩定性和性,沒有發生任何事故.焦化廠地面站除塵器由于操作控制簡單,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.焦爐除塵器變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了系統干管吸力的穩定,對整個焦化廠除塵器站系統穩定運行起到了關鍵作用。

焦化廠機側地面站除塵器工藝原理：

焦化廠機側裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，發作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。裝煤時爐頂放散孔發作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性物質，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機搜集。為避免粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了設備實時監控體系，對的裝煤工藝參數完成了摹擬量顯現，對導焦體系也進行了情況顯現，完成了對部分閥門及除塵設備的長途操控。添加30MPA的氨水體系，在裝煤機側構成部分負壓，裝煤機側冒煙現象。

焦化廠布袋除塵器應用的：

1。焦爐地上除塵站添加陣發性高溫煙氣冷卻別離阻火器

為維護布袋，添加焦化爐除塵體系的性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，添加陣發性高溫煙氣冷卻別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護功能。

2。焦爐地上除塵站攔焦車液壓體系改造

選用了大通徑電磁閥裝備液壓站，大幅度進步了液壓缸的運轉速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環體系，下降了液壓站的作業溫度。更換了液壓操控體系的悉數元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現象，使用了磁挨近開關作為限位，并對室外線纜進行了處理。因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側，下降了紅焦對液壓站的烘烤。

3。焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹體系改造

改造后裝煤煙氣不再進入地上站，因而預噴涂體系失掉作用，預噴涂體系所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了產品，增大了壓縮空氣管徑，進步了噴吹設備的作業安穩性，改進了噴吹作用。箱體雙層排灰閥電磁閥悉數選用產品，在試運轉期間作業安穩。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，選用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依托出焦風機高速時發作的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，添加灰粉的流動性，以利于下灰。經過實際運轉，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現象，灰料能夠地排到刮板機內，了可燃物排到倉外，了碳在倉內發作氧化反響，了倉內著火的可能性。

4。焦爐地上除塵站增設獨立裝煤除塵設備

這套焦爐除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設備，能夠地鏟除布袋及倉內壁表面的灰料。添加了汽水換熱設備，在除塵倉表面進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內分出水分，避免煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性。

5。焦爐地上除塵站新增會集光滑體系

地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不方便，所以地上站選用了會集光滑方法，對絕大多數光滑點進行會集加油。包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承，刮板機前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點。運轉期間各加油點出油均勻，光滑杰出，了焦爐除塵器地上站設備的安穩運轉。

6。焦爐地上除塵站新增實時監控體系

新增了對焦爐地上除塵站設備實時監控體系，對的裝煤工藝參數完成了模擬量顯現，對導焦體系也進行了情況顯現，完成了對部分閥門及設備的長途操控。