鋼鐵行業(yè)是我國(guó)大氣污染的重要來源。為了深化工業(yè)污染治理、堅(jiān)決打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，生態(tài)環(huán)境部會(huì)同有關(guān)部委研究發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》。深入推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放，將在帶動(dòng)鋼鐵行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的同時(shí)，尤其是鋼鐵廠區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)，經(jīng)濟(jì)向增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變。

超低排放推動(dòng)了鋼鐵行業(yè)大氣污染治理技術(shù)的全新變革。近年來，在鋼鐵企業(yè)、院所、環(huán)保公司的共同努力下，攻克了一個(gè)又一個(gè)鋼鐵行業(yè)煙氣治理的難題，超低排放技術(shù)及工程應(yīng)用取得了重大突破。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵器是按100毫克每立方的排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，無法滿足目前的環(huán)保要求機(jī)頭電除塵器進(jìn)、出口煙道布置不合理，造成除塵器電場(chǎng)內(nèi)氣流分布不均，電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵影響效率。

隨著電除塵器運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，振達(dá)設(shè)備老化，以及燒結(jié)機(jī)煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高，影響排放。

鋼鐵廠靜電除塵器維修改造內(nèi)容：

電源改造

將原電除塵器供電電源的第三、四電場(chǎng)共四臺(tái)單相整流變壓器換為高壓脈沖電源MPS。MPS采用雙電源供電方式。即直流電壓與脈沖電壓的疊加。實(shí)驗(yàn)表明，除塵器的電流可以通過改變脈沖頻率在很寬的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。這對(duì)于捕集高比電阻粉塵是非常有利的。在高壓脈沖的作用下使高比電阻粉塵顆粒的荷電速率及在極板上的放電速率增加，創(chuàng)造極板吸附多粉塵顆粒的機(jī)會(huì)，高比電阻顆粒粉塵的反電暈現(xiàn)象，達(dá)到提高除塵效率的目的。

除塵管道改造

拆除原管道進(jìn)、出風(fēng)口處彎頭，另增加煙箱分配器。除塵器入口及出口改造后煙箱管道，由Y型改為干字型，封堵原進(jìn)、出口水平煙箱分配器盲端，并加500*500*10mm方格加強(qiáng)筋，鋼板厚度不小于10mm:封堵進(jìn)風(fēng)口與原煙箱分配器之間、出風(fēng)口與原煙箱分配器之間的直徑3400mm管道，封堵鋼板厚度不小于10mm并用加強(qiáng)筋加固。

 靜電除塵器本體改造

1：換陽極頂部輔助振打系統(tǒng)的振打錘，共200套，增加錘的重量至7.6公斤，提高振打強(qiáng)度，減少極板積灰，從而提高除塵效率。

2：增設(shè)聲波清灰器，電除塵器頂部16臺(tái)，側(cè)部12臺(tái)，灰斗16臺(tái)，聲波清灰系統(tǒng) 氣源---過濾器---減壓閥---電磁閥---聲能器---諧振桶--電除塵器。前半部屬于氣路集中控制系統(tǒng)。

3：調(diào)整極線的直線度，檢查，換缺損電場(chǎng)極線：調(diào)整陽極板平面度，陽極板附著粉塵層：調(diào)整極間距、陰陽極振打系統(tǒng)及電場(chǎng)振打時(shí)間。換破損的陰、陽極振打砧。

4：增加預(yù)荷電裝置，即在一電場(chǎng)前加設(shè)一排陰極線，陰極線采用BS型芒刺線，布設(shè)在一電場(chǎng)端大框架上，使粉塵在進(jìn)入一電場(chǎng)之前就荷上電，被前一、二塊陽極板收集，充分發(fā)揮陽極系統(tǒng)的收塵作用，提高陽極板的收塵效率。

5：在每個(gè)出風(fēng)口內(nèi)增加一套出口迷宮式阻塵槽型板，減少二次揚(yáng)塵，同時(shí)增加對(duì)末端電場(chǎng)細(xì)微粉塵的手機(jī)。

6：增加頂部電器設(shè)備防雨棚，加強(qiáng)電器設(shè)備的維護(hù)管理。