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我國火電鍋爐在實際大范圍推廣濕法脫硫過程中，由于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的錯誤，原組多拆除GGH，新建機組不用GGH，代之以煙囪直接濕排煙，鋼鐵、化工等其它行業(yè)也紛紛效仿，這就是導(dǎo)致我國產(chǎn)生嚴(yán)重霧霾的主要根源。隨著技術(shù)進步，符合我國國情新的脫白技術(shù)來
廢鋁熔煉爐除塵器工藝原理：廢氣經(jīng)集氣罩收集，進風(fēng)主管道，經(jīng)過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻
焦?fàn)t出焦地面除塵站的設(shè)計要求：1.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，工程設(shè)計質(zhì)量；2.工藝技術(shù)選用成熟、的工藝路線，以達到同類行業(yè)的水平；3.提高自動化控制水平，優(yōu)化操作指標(biāo)，、穩(wěn)定、長期生產(chǎn)運行；4.充分注意能源的綜合利用，降
焦?fàn)t在煉焦過程中產(chǎn)生大量污染物，這些污染物既損害人體健康，又嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。其中裝煤與出焦兩個環(huán)節(jié)污染較為嚴(yán)重，占焦?fàn)t污染量的60%以上。在焦?fàn)t裝煤過程中，煤料受炭化室高溫爐膛的輻射熱及與爐壁部分接觸，分解并產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵；出焦
干法熄焦的塵源主要有：干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機放
脈沖除塵器清灰原理簡介：脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)生信號時控制閥的排氣口被發(fā)開，脈沖閥背壓室外的
脈沖布袋收塵器的除塵達99%，可捕集粉塵粒徑＞3μm的細小粉塵顆粒，已滿足目前日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。脈沖布袋除塵器的處理風(fēng)量大、氣體含塵量高、性能穩(wěn)定。該脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵凈化設(shè)備，不存在設(shè)備污水處理、泥漿處理問題，收集
焦?fàn)t地面除塵站攔焦車除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。焦?fàn)t除塵器原理工藝：含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣
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